หุ่นยนต์เชื่อมแขนกล ARC Welding ระบบ MIG MAG
KUKA's ARC Welding robots
แขนกลเชื่อมอาร์คถูกออกแบบมาเฉพาะในงานเชื่อม ที่ชิ้นงานไม่ต้องเคลื่อนย้าย และงานเชื่อมบนสายการผลิตต่างๆ KUKA ขอนำเสนอแขนกลเชื่อมอาร์คเพื่อตอบโจทย์ลูกค้าในราคาที่เหมาะสม
KUKA MyArc Welding Package คือระบบงานเชื่อมที่ครบวงจร โดยประกอบไปด้วย
- แขนกลเชื่อมชิ้นงาน KR 5 arc AWP
- ระบบควบคุมแขนกล KR C4 และจอระบบสัมผัส KUKA smartPAD
- LORCH : ระบบจ่ายไฟในการเชื่อม MIG-MAG Welding
KUKA’s ARC Welding robots offer optimized solutions and outstandingly well-suited to standard arc welding tasks.
KUKA MyArc Welding Package with Attractive Price and Reliable Performance
- KR5 arc AWP The leading producer of arc welding robot in the world.
- KRC4 & KUKA smartPAD: The newest control system with touchscreen of KUKA robot.
- LORCH : MIG-MAG Welding Synergic system
Arc welding is one of your major applications? But processes such as brazing, gluing or handling also play a significant role in your operations? Arc Welding Robots specially adapted for arc welding tasks and projects, KUKA's ARC robots offer optimized solutions at attractive prices. KUKA MyArc Package is an Arc Welding Package which include robot KR 5 arc AWP, a new control system for Kuka robot KR C4, an arc welding database Kuka. ArcTech, MyArc Bas 350/MyArc Pro 350 Power Source and MyArc T350 welding gun.
Highlight Products
KR 5 arc AWP: ผู้นำของแขนกลเชื่อมอาร์คระดับโลก – The Leading producer of arc welding robot in the world.
KR 5 arc AWP เป็นแขนกลของ KUKA ที่ออกแบบให้จับยกชิ้นงานได้ถึง 5 กิโลกรัมเหมาะสำหรับการเชื่อมอาร์คแบบมาตรฐาน ด้วยราคาที่เหมาะสม และขนาดที่กะทัดรัด ซึ่ง KR 5 สามารถติดตั้งได้ทุกรูปแบบการใช้งานไม่ว่าจะแบบตั้งพื้น หรือยึดกับผนัง เป็นต้น ถึงแม้ KR 5 arc AWP จะเป็นแขนกลรุ่นเล็กแต่การเคลื่อนไหวด้วยความแม่นยำ และด้วยลักษณะแกนหมุนทั้ง 6 แกน จึงมีประสิทธิภาพตามมาตรฐานของ KUKA ทำให้มีค่าความคลาดเคลื่อนที่น้อยมาก
KR C4 Control System/KUKA smartPAD
ระบบควบคุม KR C4 พร้อมจอระบบสัมผัส สามารถตอบสนองการทำงาน และช่วยลดค่าใช้จ่ายในการทำงานร่วมกับระบบออโตเมชั่น KUKA จึงพัฒนาระบบควบคุมใหม่ โดยระบบโครงสร้างทั้งหมดของเครื่อง จะมุ่งเน้นการสร้างประสิทธิภาพของข้อมูลให้มีมาตรฐาน และสัมพันธ์กันทั้ง ระบบควบคุมความปลอดภัย (SafetyControl), ระบบควบคุมการทำงานของแขนกล (RobotControl) และระบบการเคลื่อนที่ (MotionControl) เพื่อแปลงเป็นระบบแบบลอจิกคอนโทรล (LogicControl) และระบบแบบการผลิต (ProcessControl) โดยเน้นประสิทธิภาพในการส่งผ่าน และติดต่อกับระบบฐานข้อมูล เพื่อการผลิตที่มีประสิทธิภาพ ความแม่นยำ และความยืดหยุ่นสูงสุดเพื่อวันนี้ และในอนาคต
KUKA has developed a new ground-breaking, clearly-structured system architecture that concentrates on open and powerful data standards. In this architecture, all integrated controllers – from Safety Control, Robot Control, and Motion Control to Logic Control and Process Control – have a joint database and infrastructure which they use and share intelligently. For maximum performance, scalability and flexibility. Today and in the future – and not just for KUKA robots.
Consistent quality. Reduced need for reworking
รอยเชื่อมที่คงที่สม่ำเสมอ ลดเวลาการทำงานซ้ำ และให้ประสิทธิภาพการเชื่อมที่สูงสุด
Intelligent robot technology combines maximum flexibility and optimal results. The consistent high quality of weld seams eliminates the need for time-consuming reworking.
